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平面拉絲機(jī)拉絲質(zhì)量不合格的原因是什么?
在平面拉絲機(jī)的拉拔過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉拔鋼絲表面不合格的情況。實(shí)踐中需要根據(jù)具體情況選擇對(duì)策,減少損失。表面不合格包括幾種不同的現(xiàn)象。在這里,我們將介紹兩種較為常見(jiàn)的情況,分別描述如下。
這種問(wèn)題說(shuō)明拉絲機(jī)拉出來(lái)的絲表面有劃痕、磕碰、擦傷。這主要有七個(gè)原因,分別是:塔輪上有跳線問(wèn)題;塔輪上有槽模;卷繞時(shí),金屬絲擦過(guò)卷繞卷筒的邊緣;設(shè)備的某一部分會(huì)造成電線損壞;電線之間有凸起;地面不平和過(guò)度拉緊等。
針對(duì)以上分析的問(wèn)題原因,我們的建議如下:1 .打磨拉絲機(jī)塔輪表面,及時(shí)校正角度;
2.拆下塔輪進(jìn)行維修;
3.調(diào)整扁平電纜的寬度,并使線圈邊緣變平;
4、及時(shí)維修和調(diào)整零件;
5.卷軸應(yīng)該以“T”形放置;
6.翻新地板;
7、在工作中應(yīng)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,防止線太滿。
其二是問(wèn)題是在用拉絲機(jī)拉絲的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)、脫皮、三角口、毛刺。這類(lèi)問(wèn)題主要包括五個(gè)方面的原因,即:棒中存在飛邊、夾雜、縮孔等問(wèn)題;2.酸洗質(zhì)量差;3.孔不光滑,有一定變形;4.潤(rùn)滑不合理;5.塔輪不平穩(wěn)等。
要解決這一問(wèn)題,應(yīng)采取以下措施:一是加強(qiáng)對(duì)材料的檢驗(yàn),不合格的原材料不得進(jìn)入拉拔工序;其次,要保證拉絲機(jī)設(shè)備的操作過(guò)程;第三,注意維修用模具的性能和質(zhì)量;第四,要注意潤(rùn)滑護(hù)理;第五,塔輪表面要及時(shí)打磨,調(diào)整模具匹配。
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